一、什么叫打漿：凡漿料中的纖維受到機械剪切力的作用均稱為打漿。
二、打漿的目的
利用物理的方法，對水中懸浮的紙漿進行機械式流體處理時纖維受到剪切力，改變纖維形態(tài)，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能和一些膠性質(zhì)），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質(zhì)量要求。
通過打漿控制紙料上網(wǎng)的濾水性，以改善紙頁的勻度和強度。
打漿是物理變化，打漿作用對指將所產(chǎn)生的纖維結構和膠體性質(zhì)的變化，都屬于物理變化，不引起纖維的化學變化或產(chǎn)生新的物質(zhì)。
三、打漿的作用
1. 細胞壁的位移和變形。
2. 初生壁和次生壁外層的破除。
3. 切斷或變形。
4. 細纖維化。
四、打漿與紙張性質(zhì)的關系
（一）術語
1. 打漿度（°SR或叩解度）：反應漿料脫水的難易程度。
2. 濕重（g）：測定打漿度時纖維掛在框架上的重量，它間接的表示纖維長度。
3. 纖維長度：用顯微鏡在顯微測微尺下測量纖維的長度。
4. 水化度：漿料煮沸前后測得的打漿度之差，表示經(jīng)打漿后的纖維吸水潤脹的程度。
1. 纖維結合力
隨著打漿度的增加，纖維潤脹和細纖維化增加，纖維的比表面積增大，游離出更多的羥基，促進纖維間的氫鍵結合，使纖維的結合力不斷上升。
2. 裂斷長
影響裂斷長的因素很多，主要是纖維結合力和纖維平均長度，同時纖維的交織排列和纖維自身的強度等也有關。
在打漿初期裂斷長上升很快，以后逐漸緩慢，到一定數(shù)值之后，產(chǎn)生轉(zhuǎn)折和下降的現(xiàn)象。
因為打漿初期纖維結合力上升，裂斷長隨之提高，到了后期，纖維平均長度開始下降，裂斷長隨之下降。
轉(zhuǎn)折現(xiàn)象產(chǎn)生的早晚與打漿方式有關，如果用重刀打漿，纖維長度下降快，裂斷長提早出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，反之，輕刀打漿，纖維的切斷少，有利于提高裂斷長的提高，出現(xiàn)轉(zhuǎn)折的時間也晚。
3. 耐破度
與裂斷長相似，影響耐破度的主要因素也是纖維結合力和纖維平均長度，以及纖維本身強度和纖維交織情況等。
由于紙張在破裂時，不僅受到拉力，同時也受到撕力作用的影響，在打漿度比較高時，隨著纖維平均長度的降低，施耐破度曲線比裂斷長曲線下降更快一些。
4. 耐折度
影響因素是纖維平均長度、纖維結合力、與裂斷長曲線相似。
但由于纖維的平均長度對耐折度影響較大，所以耐折度曲線的轉(zhuǎn)折點壁裂斷長出現(xiàn)要早。
5. 撕裂度
主要影響因素是纖維的平均長度，其次是纖維結合力，纖維排列方向，纖維強度和纖維交織情況等。
打漿初期，由于纖維結合力提高，纖維長度下降不多，故撕裂度顯著上升。隨后由于纖維長度的下降，造成撕裂度逐漸下降。
6. 緊度
影響緊度的因素很多，主要是紙料的打漿度、種類、纖維素含量、壓榨、壓光等。
一般來說，紙漿的打漿度越高，半纖維素含量越多，加壓越大，成紙的緊度越大。
7. 不透明度
影響因素主要是纖維結合力，打漿度高，纖維結合緊密，纖維間空隙少，使光線的散射光減少，通過的光線較多，紙張的透明性增加，不透明度降低。
8. 伸長率和伸縮性
主要影響因素有打漿方式，紙漿的種類，半纖維素的含量，纖維本身的強度和彈性，纖維長度和紙頁干燥時所受的張力大小等。
紙張的伸長率和伸縮性都是隨著打漿度的提高而上升。
9. 吸收性和透氣度
主要影響因素是打漿度、纖維的化學組成、半纖維素的含量等。
隨著打漿度的提高，增加了氫鍵結合和纖維結合力，減少了紙頁中氣孔的大小和數(shù)量，使紙頁的吸收性和透氣性下降。
五、打漿方式
1. 術語
1）游離打漿：是以降低纖維長度為主的一種打漿方式。
2）粘狀打漿：是以纖維吸水潤脹，細纖維化為主的打漿方式。
2. 打漿方式
1）長纖維游離打漿
以疏解為主，適當?shù)那袛?，盡量保留纖維的長度，不要求過多的細纖維化，這種漿料脫水性好，成紙的特性是吸收性好，透氣度大，細纖維長，成紙的勻度欠佳，紙面不甚平滑，不透明度高，有較好的撕裂強度和耐破度，紙張的尺寸穩(wěn)定性好，變形較小，這種紙料多用于生產(chǎn)有較高機械強度的紙張。如牛皮包裝紙、電纜紙、工業(yè)濾紙等。
2）長纖維粘狀打漿
要求纖維高度細纖維化，良好的潤脹水化，使纖維柔軟可塑，有滑膩性并盡可能避免纖維切斷，使纖維保持一定長度，這種漿料因打漿度高，脫水困難，纖維長上網(wǎng)時容易絮聚，影響成紙的勻度，需采用低濃上網(wǎng)，成紙的強度大，吸收性小，可用來生產(chǎn)高級薄型紙，如仿羊皮紙、字典紙、電話紙和防油紙、描圖紙等。
3. 短纖維游離打漿
要求纖維有較多的切斷，避免紙漿潤脹和細纖維化，這種紙料脫水容易，紙的組織均勻，紙質(zhì)較松軟，強度不大，吸收性強，這種漿適于抄造如濾紙、吸墨紙、鋼紙原紙、浸漬絕緣紙等，吸收性強、組織勻度要求高的紙種。
4. 短纖維粘狀打漿
要求纖維高度細纖維化，潤脹水化，并進行適當?shù)那袛啵估w維素柔軟可塑有滑膩感，這種紙料上網(wǎng)脫水困難，成紙勻度好，吸收性小，有較大的強度，適合于抄造卷煙紙，電容器紙和證券紙等。
抄紙的基本術語
1. 抄造方式、方法和設備分類
按紙的抄造方法分為濕法和干法兩種，前者是將纖維分散在水中，稱為懸浮液，后者是用空氣為介質(zhì)使之成為懸浮體進行抄造，如無紡布紙，濕法抄紙設備按網(wǎng)部的不同結構，分為網(wǎng)紙機、圓網(wǎng)紙機和夾網(wǎng)紙機三大種。
長網(wǎng)造紙機生產(chǎn)能力高，成紙的質(zhì)量也高，圓網(wǎng)造紙機的生產(chǎn)能力低，成紙性能在很多方面不如長網(wǎng)機，但它的結構簡單，占地面積小，投資少，上馬快，操作和維修也方便，所以過去我國小型紙廠普遍應用。
夾網(wǎng)造紙機是現(xiàn)代發(fā)展起來的新型紙機，紙料由流箱噴出后，馬上被兩床網(wǎng)子夾入成形輥，在成形輥的擠壓及網(wǎng)的離心力的作用下進行脫水。
適于高速抄造（700~1000米/分甚至更高），由于兩網(wǎng)夾著脫水，不易受纖維原料的種類及濾水度影響，適應性強。
2. 造紙機的速度
1）抄紙車速：簡稱抄速，指造紙卷紙機上卷紙的線速度，m/min。
2）工作車速：造紙機在生產(chǎn)不同紙種時生產(chǎn)操作速度的范圍。
3）抄紙最高車速：工作車速的基礎上可提高大約20%潛力的車速。
4）設計車速：從機械設計和零構件強度角度來考慮造紙機能走到的最大工作車速。一般的講，它比最高車速還可提高20~40％。
5）爬行車速：為了滿足抄紙生產(chǎn)操作和維護檢修的需要，要求造紙機和完成整理機械都要有一個速度特別低的運行車速。一般造紙機的爬行車速只有12~25m/min。
3. 抄紙寬度：
簡稱抄寬，又叫紙幅毛寬，指紙機上實際生產(chǎn)出來的紙的寬度，凈紙寬度即生產(chǎn)出來的成品紙的寬度（mm）。
抄寬＝凈紙寬度+紙卷兩邊切去的寬度
＝凈紙寬度+（2×20－25mm）
4. 抄造率
指卷紙機生產(chǎn)出來的紙卷總重量與紙卷
重量和損紙的總重量之比，以百分率表示。
紙機抄造量：即抄造率（％）=紙機抄造量+抄造損紙量
5. 成品率：合格品產(chǎn)量與抄造量之比，以百分率表示。
6. 軌距：造紙機的一個主要結構參數(shù)，安裝造紙機械主機機架底軌或底板的中心距離。
7. 紙機傳動方位：紙機按它傳動位置的方位可分左手機和右手機兩類紙機，按照在紙機之后，面向濕部望去，如果的傳動裝置在觀察者的右邊稱為右手機（Y型紙機），反之則稱為左手機（Z型紙機）。
1. 紙料的稀釋
一般，成漿池中的紙料濃度為2.5~3.5％，如此高的濃度，既不能使纖維均勻分散，也難以除掉其中的雜質(zhì)，因此需要用水稀釋，使紙料在低濃度狀態(tài)下形成良好的分散液，同時有利于凈化和篩選。
稀釋的方法有兩種，即調(diào)漿箱內(nèi)稀釋法和調(diào)漿箱外稀釋法。
2. 紙料的篩選和凈化
凈化：是為了除掉紙料中比重大的雜質(zhì)，如金屬、煤渣、沙粒等。
凈化操作設備的原理，都是利用重度差來選分雜質(zhì)的。
篩選：是為了除掉紙料中比重小而體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維束、草屑等。
篩選操作設備的原理，都是利用幾何尺寸及形狀的差異來選分雜質(zhì)的。
3. 紙料的除氣
紙料并不是單純由纖維和填料等固體物質(zhì)懸浮在水中所形成的懸浮系，而且紙料中還含有空氣，由于紙料中的空氣對紙機的操作及成紙質(zhì)量都有危害，所以以生產(chǎn)和質(zhì)量管理的角度書寫需要對紙料進行除氣。
除氣的方法：一是消除已混入紙料內(nèi)的空氣，一般采用物理或化學法，一是預防和避免空氣向紙漿中混入。用除氣器裝備除氣。
紙料的流送和上網(wǎng)
一、紙料的流動狀態(tài)
隨著濃度的增加和流速不同，紙料的流動可分為塞流，混流和湍流三種流動狀態(tài)。
二、流漿箱：是造紙設備的主要部件。
（一）作用和基本要求：
1. 沿紙機橫向均勻的分布紙料。
2. 能有效地分散纖維。
3. 噴漿穩(wěn)定。
4. 剛性好，不易變形，便于清洗、操作和維修。不生銹，流道平滑、沒有死角，不產(chǎn)生掛漿等現(xiàn)象。
（二）流漿箱的形式
1. 敞開式；2. 封閉式；3. 斂流式；4. 斂流氣墊結合式；5. 稀釋水式
三、長網(wǎng)部（以長網(wǎng)紙機為例）
（一）網(wǎng)部的作用
主要作用是使?jié)窦堩摮尚巍６鵀榱诵纬山M織均勻的紙頁，在凈化篩選之前將紙料用大量的水進行稀釋，以使其在低濃下，保持均勻的分散狀態(tài)，因此在成形的過程中，就要脫掉這些水。
（二）紙料的上網(wǎng)
紙料上網(wǎng)后，最好還保持流漿箱中達到的均勻分散，各部分等速度前進的狀態(tài)，也就是說上網(wǎng)時不存在大的擾動，是自有表面在總體上是平穩(wěn)的，而在內(nèi)部可存在微湍動。
在這種狀態(tài)下，最好是緩慢而均勻的脫水，待紙料在網(wǎng)面上形成一定的濾層后，再均勻的加速脫水，形成組織均勻的紙頁，否則若上網(wǎng)即大量脫水，此時網(wǎng)孔張開，大量纖維將隨白水一道濾到網(wǎng)下，使成紙的兩面差加大。
（三）紙頁的成形和脫水
紙料沖流漿箱堰口噴出，從著網(wǎng)點形成脫水和成型。網(wǎng)部脫水主要靠脫水元件，和整飾輥及搖振裝置等，成形靠紙料著網(wǎng)點的調(diào)節(jié)和控制。
為了控制上網(wǎng)段的脫水量和防止過多的脫水，在胸輥和第一個案輥之間常常設置成形板或成形箱。其作用是控制脫水量，改善紙頁的脫水和成型。
壓榨部
一、壓榨部的作用
1. 主要是在網(wǎng)部脫水的基礎上，借助于機械壓力盡可能多的脫掉是紙頁中的水分，以便在干燥只是盡可能少的消耗蒸汽。
2. 將網(wǎng)部揭下來的濕紙頁，傳送到烘缸部去干燥。
3. 在壓榨脫水的同時，增加紙中纖維的結合力，提高紙的緊度和強度，減少紙機的斷頭損失。
4. 消除紙的網(wǎng)痕，提高紙面的平滑度和減少紙的兩面性。
將濕紙從伏輥處造紙網(wǎng)上揭下來傳遞到壓榨部有兩類方式：開放引紙和閉式引紙（包括粘紙引紙和真空引紙）
干燥部
一、干燥部的作用
主要是繼壓榨部后脫除濕紙的水分，另外也同時起到下列三種作用：提高紙的強度，增加紙的平滑度和完成紙的施膠。
二、干燥時紙頁質(zhì)量的影響
（一）紙頁的收縮
進入干燥部的濕紙頁中有三種不同形式的水分，即游離毛細管水和結合水，干燥時，首先去掉的是纖維間的游離子，其次是纖維微孔中的毛細管水，最后才是纖維細胞壁中部分的結合水。
干燥時，紙的柔性，塑性強度發(fā)生變化，并且產(chǎn)生收縮。
（二）干燥時紙頁的收縮對成紙性質(zhì)的影響
由于干燥時紙的縱向拉長，成紙的可伸長性減小，耐破度下降，耐折度開始增加，但是隨著紙的水分減少，纖維塑性的下降，所以升到最高點以后轉(zhuǎn)為下降。
干燥不僅影響紙的機械強度，還會影響紙的緊度，吸收性，透氣度，平滑度和施膠度等其他性質(zhì)。
快速升溫的高溫強化干燥，將會增加紙的松軟性，氣孔率，吸收性和透氣度，減少紙的緊度，透明度和機械強度。反之，緩慢升溫的低溫干燥，結果恰恰相反。
壓光及卷取
一、壓光的目的
是使紙頁經(jīng)過壓光后提高紙張的光澤度、平滑度及緊度，得到厚度均勻的紙張。
二、卷取
卷紙機是抄紙聯(lián)動機，是造紙系統(tǒng)的最后一個設備。
卷紙的質(zhì)量好壞是影響以后生產(chǎn)過程正常操作的重要因素。
生產(chǎn)中卷紙要求卷筒松緊均勻，應當避免兩端松緊不一和卷芯起皺等缺點。
紙的完成與整理
紙的完成與整理包括超級壓光、復卷、切紙、選紙、數(shù)紙、打包和貯存等過程
一、超級壓光
為了進一步提高紙的平滑度和光澤度，同時增加紙的緊度和改善厚度均勻性的一項工藝過程。
一般對要求平滑度和緊度較高的印刷紙、書寫紙則需要經(jīng)超級壓光機壓光。
二、卷筒紙的整理
（一）復卷
抄紙經(jīng)普通壓光后，卷成圓筒狀的紙卷。由于兩側(cè)邊緣不整齊或紙幅過寬或紙內(nèi)有紙病。
斷頭等為了適應紙張的進一步加工或印刷的需要，必須縱切重卷而成紙筒。如果需要級壓光，則待超級壓光后再行復卷。
（二）整理
1、切紙
書寫紙、印刷紙和紙板等，需要切成平板紙。
2、造紙和數(shù) 紙
經(jīng)平板切紙機切成平板后，需要進行選紙和數(shù)紙。選紙主要用于剔除不合質(zhì)量要求的紙張。
數(shù)紙：一般選定紙后按500張為一定進行數(shù)紙。
3. 包裝和打件
經(jīng)過銷售運營商到達消費者手中。
